研究通用(yòng)型的塑膠基材用(yòng)高硬度高光澤熱塑性丙烯酸樹脂，以克服目前塗料裝(zhuāng)飾行業普遍存在的共性問題，即：高硬度低光澤、高硬度易開裂、高耐化學(xué)品性低光澤、高硬度高耐化學(xué)品性顔料分(fēn)散性差等問題，力求通過個性化的産(chǎn)品設計解決樹脂極性與顔料潤濕分(fēn)散性、相對分(fēn)子質(zhì)量大小(xiǎo)及其分(fēn)布等特點相結合，将具(jù)有(yǒu)顔料分(fēn)散性好的不飽和油改性醇酸樹脂引入反應體(tǐ)系中(zhōng)，以常規丙烯酸單體(tǐ)、特種丙烯酸功能(néng)單體(tǐ)、特殊不飽和酸等原料組成聚合反應體(tǐ)系，并接枝不飽和油改性醇酸樹脂，按照單體(tǐ)配比設計玻璃化轉變溫度，以經過優化組合的混合溶劑體(tǐ)系作(zuò)為(wèi)分(fēn)散介質(zhì)，通過自由基聚合制備通用(yòng)型實色漆用(yòng)高光澤、高硬度、耐醇性及耐化學(xué)品性良好的熱塑性丙烯酸樹脂。由該樹脂制備的塗料可(kě)應用(yòng)于高要求的筆(bǐ)記本電(diàn)腦、手機、數碼相機、攝像機等3C産(chǎn)品以及汽車(chē)美容、車(chē)内裝(zhuāng)飾等相關産(chǎn)品，并達到以上應用(yòng)性能(néng)指标。為(wèi)解決以上問題，目前大多(duō)通過拼入不同樹脂達到高光澤、高硬度、高耐酒精(jīng)等目标。本試驗設計了一種熱塑性丙烯酸樹脂，可(kě)以同時解決以上塑膠行業塗裝(zhuāng)問題，并達到各類高要求産(chǎn)品應用(yòng)性能(néng)指标。

1　實驗部分(fēn)

1.1　實驗原材料

甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯：工(gōng)業級，日本三菱；引發劑、相對分(fēn)子質(zhì)量調節劑、丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸羟丙酯、特殊不飽和酸(油改性醇酸樹脂)：工(gōng)業級，廣州富邦貿易有(yǒu)限公(gōng)司；溶劑：工(gōng)業級，江蘇華興化工(gōng)有(yǒu)限公(gōng)司；ABS稀釋劑：工(gōng)業級，自制；流平劑BYK 306、分(fēn)散劑BYK 110：工(gōng)業級，畢克化學(xué)；增硬耐磨劑：工(gōng)業級，道康甯；钛白粉R930：工(gōng)業級，日本石原。

1.2　熱塑性丙烯酸樹脂的制備

将油改性醇酸樹脂接枝到熱塑性丙烯酸樹脂分(fēn)子鏈上，組成穩定的樹脂體(tǐ)系。此樹脂可(kě)以有(yǒu)效提高漆膜光澤和硬度，改善熱塑性丙烯酸樹脂的顔料潤濕分(fēn)散性。

根據設計的玻璃化轉變溫度和Fox方程計算不同單體(tǐ)的配比，将各種反應單體(tǐ)以及油改性醇酸樹脂、混合溶劑、引發劑及相對分(fēn)子質(zhì)量調節劑按照适當的配比加入到高壓蒸汽反應釜中(zhōng)進行反應。

具(jù)體(tǐ)過程如下：将混合溶劑投入反應釜中(zhōng)，通入氮氣置換反應釜中(zhōng)的空氣，加熱到90～110 ℃，将各種反應單體(tǐ)在4～4.5 h内滴入反應釜，保溫2 h，再加入引發劑及相對分(fēn)子質(zhì)量調節劑于反應釜，再保溫2.5～3 h，調黏，降至室溫，出料。制得樹脂樣品，對其常規理(lǐ)化指标進行檢測。

1.3　塗料的制備

将部分(fēn)熱塑性丙烯酸樹脂、混合溶劑、分(fēn)散劑投入攪拌罐，攪拌下加入顔料，并以800～1 000 r/min高速分(fēn)散30 min，然後經砂磨機研磨至細度合格(≤10 μm)。研磨好的塗料色漿先補加剩餘的樹脂、溶劑和助劑，然後繼續以800～1 000 r/min高速攪拌30 min至均勻，用(yòng)混合溶劑調節黏度，制版檢驗，然後過濾出料、包裝(zhuāng)入倉。

1.4　漆膜的制備

按GB/T 9271—2008對ABS闆進行前處理(lǐ)，噴漆，漆膜厚度(10±2)μm，于60～65 ℃烘烤 3 h，得到樣闆。

層間附着力檢測項目的漆膜制備方法：按GB/T 9271—2008對ABS闆進行前處理(lǐ)，噴漆，漆膜厚度(10±2) μm，于60～65 ℃烘烤15～30 min，噴漆，漆膜厚度(10±2) μm，再于60～65 ℃烘烤3 h，制得合格樣闆。

制得的漆膜表面光滑平整、色漆不起花(huā)、鋁粉不發黑、不出現嚴重幹噴現象，單塗層漆膜厚度控制在(10±2) μm；複合塗層漆膜厚度控制在(18～24) μm。/